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1. 范圍
本工藝標準適用于工業和民用建筑工程內金屬線槽配線。
2. 施工準備
2.1 材料要求：
2.1.1 金屬線槽及其附件：應采用經過防腐處理的定型產品。其型號、規格應符合設計要求。線槽內外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲，翹邊等變形現象。
2.1.2 絕緣導線：其型號、規格必須符合設計要求，并有產品合格證。
2.1.3 螺旋接線鈕：適用于6mm2以下的鋁導線壓接。選用時應根據導線截面和導線根數選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。
2.1.4 LC安全型壓線帽：具有阻燃性能，氧指數為27%以上，適用于鋁導線2.5mm2，4mm2兩種，適用于銅導線1mm2至4mm2結頭壓接，分為黃、白、綠、紅、藍五種顏色，可根據導線截面和根數選擇使用（鉛導線用綠、藍，銅線用黃、白、紅）。
2.1.5 套管：套管有銅套管，鋁套管及銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線的材質相同、且規格相應的套管。
2.1.6 金屬膨脹螺栓：應根據容許拉力和剪力進行選擇。
2.1.7 接線端子（接線鼻子）: 選用時應根據導線截面及根數選用相應規格的接線端子。
2.1.8 鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應經過鍍鋅處理。
2.1.9 輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調合漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。
2.2 主要機具:
2.2.1 鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、錫鍋、噴燈。
2.2.2 電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬用表 工具袋、工具箱、高凳等.
2.3 作業條件：
2.3.1 配合土建的結構施工，預留孔洞、預埋鐵和預埋吊桿、吊架等全部完成。
2.3.2 頂棚和墻面的噴漿、油漆及壁紙全部完成后，方可進行線槽敷設及槽內配線。
2.3.3 高層建筑豎井內土建濕作業全部完成。
2.3.4 地面線槽應及時配合土建。
3. 操作工藝
3.1 工藝流程：
3.2 彈線定位：根據設計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線，按照設計圖要求及施工驗收規范規定；分勻檔距并用筆標出具體位置。
3.3 預留孔洞：根據設計圖標注的軸線部位，將預制加工好的木質或鐵制框架，固定在標出的位置上，并進行調直找正，待現澆混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。
3.4 支架與吊架安裝要求及預埋吊桿、吊架。
3.4.1 支架與吊架安裝要求；
(1) 支架與吊架所用鋼材應平直。無顯著扭曲。下料后長短偏差應在5mm范圍內，切口處應無卷邊、毛刺。
(2) 鋼支架與吊架應焊接牢固；無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現裂紋、咬邊、氣孔、凹陷.漏焊、焊漏等缺陷。
(3) 支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物有相同坡度。
(4) 支架與吊架的規格一般不應小于扁鐵30mm×3mm；角鋼30mm×30mm×3mm。
(5) 嚴禁用電氣焊切割鋼結構或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應做防腐處理。
(6) 萬能吊具應采用定型產品，對線槽進行吊裝，并應有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統。
(7) 固定支點間距一般不應大于1.5～2m。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內應設置固定支持點。
(8) 支架與吊架距離上層樓板不應小于150～200mm,距地面高度不應低于100-150mm；設計有要求的除外。
(9) 嚴禁用木磚固定支架與吊架。
(10) 輕鋼龍骨上敷設線槽應各自有單獨卡具吊裝或支撐系統，吊桿直徑不應小于8mm；支撐應固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。
3.4.2 預埋吊桿、吊架：
采用直徑不小于8mm的圓鋼，經過切割、調直、煨彎及焊接等步驟制做成吊桿、吊架。其端部應攻絲以便于調整。在配合土建結構中，應隨著鋼筋上配筋的同時，將吊桿或吊架錨固在所標出的固定位置。在混凝土澆注時，要留有專人看護以防吊桿或吊架移位。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。
3.5 預埋鐵的自制加工尺寸不應小于 120mm X 60mm X 6mm; 其錨固圓鋼的直徑不應小于8mm。緊密配合土建結構的施工，將預埋鐵的平面放在鋼筋網片下面，緊貼模板，可以采用綁扎式焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網上。模板拆除后，預埋鐵的平面應明露、或吃進深度一般在 10～20mm，再將用扁鋼或角鋼 制成的支架吊架焊在上面固定。
3.6 鋼結構：可將支架或吊架直接焊在鋼結構上的固定位置處。也可利用萬能吊具進行安裝。
3.7 金屬膨脹螺栓安裝
3.7.1 金屬膨脹螺栓安裝要求
(1) 適用于C5以上混凝土構件及實心磚墻上，不適用于空心磚墻。
(2) 鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5 —0.3mm ；深度誤差不得超過+3mm；鉆孔后應將孔內殘存的碎屑清除于凈。
(3) 螺栓固定后，其頭部偏斜值不應大于2mm。
(4) 螺栓及套管的質量應符合產品的技術條件。
3.7.2 金屬膨脹螺栓安裝方法
(1) 首先沿著墻壁或頂板根據設計圖進行彈線定位，標出固定點的位置。
(2) 根據支架或吊架承受的荷重，選擇相應的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長度應大于套管長度。
(3) 打孔的深度應以將套管全部埋人墻內或頂板內后，表現平齊為宜。
(4) 應先清除干凈打好的孔洞內的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓激進洞內，應保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。
(5) 埋好螺栓后，可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊架直按固定在金屬膨脹螺栓上。
3.8 線槽安裝；
3.8.1 線槽安裝要求：
(1) 線槽應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。
(2) 線槽的接口應平整，接縫處應緊密平直。槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確。
(3) 在吊頂內敷設時，如果吊頂無法上人時應留有檢修孔。
(4) 不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。
(5) 線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一連續導體，并做好整體接地。
(6) 當線槽的底板對地距離低于2.4m時，線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護地線。
(7) 線槽經過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，線槽本身應斷開，槽內用內連接板搭接，不需固定。保護地線和槽內導線均應留有補償余量。
(8) 敷設在豎井、吊頂、通道、夾層及設備層等處的線槽應符合《高層民用建筑設計防火規范》(GB50045）的有關防火要求。
3.8.2線槽敷設安裝
(1) 線槽直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應縫隙嚴密平齊。
(2) 線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。
(3) 線槽與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。
(4) 建筑物的表面如有坡度時，線槽應隨其變化坡度。待線槽全部敷設完畢后，應在配線之前進行調整檢查。確認合格后，再進行槽內配線。
3.9 吊裝金屬線槽：
萬能型吊具一般應用在鋼結構中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等結構，可預先將吊具、卡具、吊桿、吊裝器組裝成一整體，在標出的固定點位置處進行吊裝，逐件地將吊裝卡具壓接在鋼結構上，將頂絲擰牢。
3.9.1 線槽直線段組裝時，應先做干線；再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成形。
3.9.2 線槽與線槽可采用內連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊用螺母緊固。
3.9.3 出線口處應利用出線口盒進行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜進出線處應采用抱腳連接。
3.10 地面線槽安裝：
地面線槽安裝時，應及時配合土建地面工程施工。根據地面的型式不同，先抄平，然后測定固定點位置，將上好臥腳螺栓和壓板的線槽水平放置在墊層上，然后進行線槽連接。如線槽與管連接；線槽與分線盒連接；分線盒與管連接；線槽出線口連接；線槽末端處理等，都應安裝到位，螺絲緊固牢靠。地面線槽及附件全部上好后，再進行一次系統調整，主要根據地面厚度，仔細調整線槽干線，分支線，分線盒接頭，轉彎、轉角、出口等處，水平高度要求與地面平齊，將各種盒蓋蓋好或堵嚴實，以防止水泥砂漿進入，直至配合土建地面施工結束為止。
3.11 線槽內保護地線安裝：
3.11.1 保護地線應根據設計圖要求敷設在線槽內一側，接地處螺絲直徑不應小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。
3.11.2 金屬線槽的寬度在 100mm以內（含100mm），兩段線槽用連接板連接處(即連接板做地線時），每端螺絲固定點不少于4個；寬度在200mm以上（含200mm）兩端線槽用連接板連接的保護地線每端螺絲固定點不少于6個。
3.11.3 線槽蓋板有關保護接地要求見第10.4.7條。
3.12 線槽內配線
3.12.1 線槽內配線要求
(1) 線槽內配線前應消除線槽內的積水和污物。
3.12.1.2在同一線槽內（包括絕緣在內）的導線截面積總和應該不超過內部截面積的40％。
(3) 線槽底向下配線時，應將分支導線分別用尼龍綁 扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板下，以防導線下墜。
(4) 在同一線槽內不同電壓、不同回路、不同頻率的導線應加隔板放。下列情況時，可直接放在同一線槽內：電壓在65伏及以下：同一設備或同一流水線的動力和控制回路；照明花燈的所有回路；三相四線制的照明回路。
(5) 導線較多時，除采用導線外皮顏色區分相序外，也可利用在導線端頭和轉彎處做標記的方法來區分。
3.12.2 線槽內配線方法：
(1) 清掃線槽：
清掃明敷線槽時，可用抹布擦凈線槽內殘存的雜物和積水，使線槽內外保持清潔；清掃暗敷于地面內的線槽時，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端將布條拉出，反復多次就可將線槽內的雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機將線槽內的雜物和積水吹出。
(2) 放線：(a)放線前應先檢查管與線相連接處的護口是否齊全；導線和保護地線的選擇是否符合設計圖的要求；管進入盒時內外根母是否鎖緊，確認無誤后再放線。(b)放線方法；先將導線伸直、行順，盤成大圈或放在放線架（車）上，從始端到終端（先干線，后支線）邊放邊整理，不應出現擠壓背扣、扭結、損傷導線等現象。每個分支應綁扎成束，綁扎時應采用尼龍綁扎帶，不允許使用金屬導線進行綁扎。(c)地面線槽放線：利用帶線從出線一端至另一端，將導線放開、調直、理順，削去端部絕緣層，并做好標記，再把芯線綁扎在帶線上，然后從另一端抽出即可。放線時應逐段進行。
3.13 導線連接：
3.13.1 導線連接要求：
導線連接的目地是使連接處的接觸電阻最小，機械強度和絕緣強度均不降低。連接時應正確區分相線，中性線，保護地線。區分方法是；用絕緣導線的外皮顏色區分，使用儀表測試對號并做標記，確認無誤后方可連接。
3.13.2 導線連接方法：
請見3一8、3.8節的各有關內容。
3.13.3 線路檢查及絕緣搖測請見 3—8、3.11節的有關內容。
4. 質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 導線及金屬線槽的規格必須符合設計要求和有關規范規定。
4.1.2 導線之間和導線對地之間的絕緣電阻位應大于1MΩ。
檢查方法：觀察檢查，測量檢查。
4.2 基本項目：
4.2.1 線槽敷設；
線槽應緊貼建筑物表面，固定牢靠。橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉角、丁字連接、轉彎連接正確嚴實，線槽內外無污染。
檢驗方法；觀察檢查。
4.2.2 支架與吊架安裝：
可用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架，也可采用萬能卡具固定線精，支架與吊架應布置合理、固定牢固。平整。
4.2.3 線路保護：
線路穿過梁、墻、樓板等處時，線槽不應被抹死在建筑物上；跨越建筑物變形縫處的線槽底板應斷開，導線和保護地線均應留有補償余量；線槽與電氣器具連接嚴密，導線無外露現象。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.4 導線的連接：
連接牢固、包扎嚴密、絕緣良好，不傷線芯，接頭應設置在器具或接線盒內，線槽內無接頭。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3 允許偏差項目：
線槽水平或垂直敷設直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應超過5mm。
檢驗方法：吊線、拉線、尺量檢查。
5. 成品保護
5.1 安裝金屬線槽及槽內配線時，應注意保持墻面的清潔。
5.2 接、焊、包完成后，接線盒蓋，線槽蓋板應齊全平實，不得遺漏，導線不允許裸露在線槽之外，并防止損壞和污染線槽。
5.3 配線完成后，不得再進行噴漿和刷油 以防止導線和電氣器具受到污染。
5.4 使用高凳時，注意不要碰壞建筑物的墻面及門窗等。
6． 安全和環境
6.1 手持式電動工具負荷線必須中間無接頭，確保用電安全。
6.2 高處作業應正確佩戴個人安全防護用品。
6.3 施工作業面保持清潔，工完場清。
7. 注意事項
7.1 支架與吊架固定不牢，主要原因是金屬膨脹螺栓的螺母未擰緊，或者是焊接部位開焊，應及時將螺栓上的螺母擰緊，將開好處重新焊牢。金屬膨脹螺栓固定不牢，或吃墻過深或出墻過多，鉆孔偏差過大造成松動．應及時修復。
7.2 支架或吊架的焊接處未做防腐處理，應及時補刷遺漏處的防銹漆。
7.3 保護地線的線徑和壓接螺絲的直徑不符合要求，應全部按規范要求執行。
7.4 線槽穿過建筑物的變形縫時未做處理，過變形縫的線槽應斷開底板，并在變形縫的兩端加以固定，保護地線和導線留有補償余量。
7.5 線槽接茬處不平齊，線槽蓋板有殘缺，線槽與管連接處的護口破損遺漏，暗敷線槽未做檢修人孔。應調整加以完善。
7.6 導線連接時，線芯受損，纏繞圈數和倍數不符合規定要求，涮錫不飽滿，絕緣層包扎不嚴密，應按照導線連接的要求重新進行導線連接。
7.7 線槽內的導線放置雜亂無章，應將導線理順平直，并綁扎成束。
7.8 豎井內配線未做防墜落措施，應按要求予以補做。
7.9 不同電壓等級的線路，敷設于同一線槽內，應分開。
7.10 切割鋼結構或輕鋼龍骨，應及時采取補救措施，進行施焊加固。 |
